不同的螺桿區(qū)段、螺桿結(jié)構(gòu)、加料量、轉(zhuǎn)數(shù)、物料形狀（粉體或顆粒或液體）都會(huì)影響充滿度，而充滿度直接影響到材料的塑化程度。本文塑伯TPE則對(duì)這個(gè)因素進(jìn)行深入探討，并與大家分享。

一、充滿度在雙螺桿擠出的意義

1、固體傳輸段，充滿度表明物料與螺桿和機(jī)筒的接觸情況，因而表明機(jī)筒與物料的傳熱情況；

2、熔融段，充滿度意味著物料粘度大小與傳送效率；

3、捏合段，充滿度決定著熔體的觸變性能，預(yù)塑化效果;

4、剪切段，熔體的最后一段塑化，充滿度、剪切塊組合、熔體流動(dòng)性綜合指標(biāo)影響到了塑化的程度；

5、排氣段，它表明物料自由表面積的大小，排氣效果的好壞，冒不冒料；

6、熔體傳輸段，充滿度決定了螺桿內(nèi)部是否建立起壓力。

二、熔體粘度對(duì)充滿度的影響

1.過(guò)低的粘度，在傳輸?shù)倪^(guò)程中，沉在底部，不能被螺桿充分傳輸，這樣的現(xiàn)象我們一般稱之為漏液，亦即，粘度低的熔體，重力影響不可忽略，并且占位主導(dǎo)地位，將會(huì)嚴(yán)重影響充滿度，進(jìn)而造成塑化程度差。

2.熔體粘度過(guò)大，則導(dǎo)致螺桿扭矩增加，超過(guò)實(shí)際的輸出扭矩，造成死機(jī)、卡機(jī)等現(xiàn)象，這樣則需要改善其流動(dòng)性，引入加工助劑。

因此，在加工的過(guò)程中，因充分了解材料的流動(dòng)性特性、耐剪切特性、耐溫體系、觸變特性等物理參數(shù)，選定合理的工藝，提高螺桿的充滿度，塑化更加均勻！

三、以阻燃TPE為例

螺桿各段溫度浮動(dòng)于170~180，模頭溫度185，長(zhǎng)徑比48，轉(zhuǎn)速：320rpm，調(diào)節(jié)不同的喂料速度得出以下變化規(guī)律：喂料速度增加，螺桿充滿度增加，注塑制品斷裂伸長(zhǎng)率與拉升強(qiáng)度增到，當(dāng)喂料為轉(zhuǎn)速的72%，材料表現(xiàn)出最大的彈性模量、斷裂伸長(zhǎng)率、阻燃效率（離火自熄），再增加喂料，性能無(wú)明顯提升，甚至出現(xiàn)偶爾卡機(jī)的現(xiàn)象！

在TPE熱塑性材料生產(chǎn)過(guò)程中，往往大家認(rèn)為喂料只提高其生產(chǎn)效率，其實(shí)還提高混合程度，塑化效果！

此文，僅作為TPE材料生產(chǎn)過(guò)程中技術(shù)上的參考，更多的細(xì)節(jié)、機(jī)理內(nèi)容，歡迎探討！（由于數(shù)據(jù)涉及技術(shù)機(jī)密，不方便過(guò)多透露）

東莞市塑伯橡塑膠有限公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)和銷售TPE、TPR、TPU材料，是國(guó)內(nèi)高端熱塑性彈性體TPE專業(yè)生產(chǎn)廠家之一，擁有資深的技術(shù)專家和研發(fā)團(tuán)隊(duì)，采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口原料和國(guó)外技術(shù)，憑借先進(jìn)的混煉、造粒生產(chǎn)設(shè)備以及高效準(zhǔn)確的檢測(cè)設(shè)備，全程跟蹤控制每批原材料以及生產(chǎn)流程的每道工序，竭力為用戶提供一流品質(zhì)、綠色環(huán)保的TPE,TPR材料與完美的熱塑性彈性體解決方案。歡迎廣大客戶前來(lái)訂購(gòu)咨詢：13602342196 廖先生   QQ：861969790