TPE(TPR)材料撕裂強度差，主要有以下幾個方面可能的因素：

1.TPE、TPR材料配混體系的問題。    
橡膠基材種類，塑料占比，油的含量等，都會影響配混材料的撕裂強度。

2.TPE、TPR物料發(fā)生降解或多次使用性能下降    
成型加工溫度越高，加工次數(shù)越多，包括撕裂強度在內(nèi)的材料諸多物性都會變差。

3.應力缺陷    
制品存在銳利的內(nèi)邊緣或棱角，存在應力缺口，容易導致應力集中。在遇到外力拉伸撕裂時，制品撕裂多從這些位置開始。

改善TPE|TPR材料撕裂強度的建議

1.針對材料配混體系，建議如下：    
a選用高分子量、星型結(jié)構(gòu)的SEBS基材；     
b在材料物性要求允許的情況下，適當增大塑料組分（如PP,PS,LLDPE）的比例；     
c在保證物性的前提下，適當減少油的添加量；     
d適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量；      

2.了解材料的成型特性，采用適中的加工溫度；使用二次料時注意控制其添加比例（一般二次料最多不超過25%的添加量）；

3.產(chǎn)品及模具設(shè)計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉(zhuǎn)角處盡量設(shè)計成圓弧狀，以減少應力缺陷。

當然，若SBC類合金彈性體都不能滿足材料撕裂強度要求，可考慮選用其他分子鏈或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

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