TPE包膠ABS料基本配方：SEBS+SEBS+TPU+白油+助劑+填料，具體配方參考如下，根據實際成本和所需效果來調整成分比例。

原  料                             大概比例

TPU（建議選擇70-85A聚酯型）        45-60％

高分子量SEBS（類似1651）           30-40％

白油（高閃點高粘度為佳）           根據硬度調整，一般不超過2倍

接枝SEBS  1901                     5％

硬脂酸類助劑                       0.5％以內

其他加工助劑                       0.5％

抗氧劑                             0.1％

填料                               5％左右

致遠公司純單體樹脂（或P-100樹脂）  3％左右

色粉                               若干                                                                                                               

備注：

1.TPU的硬度越低，相對粘結效果越好！

2.TPU使用前要烘干。

3.造粒使用螺桿有效長徑比控制在L/D小于32。

4.流動性不足可加入低分子量SEBS取代部分高分子量SEBS。

5.單體樹脂可用于低成本配方（如含SBS體系）用于增加粘結效果。

6.客戶注塑前原料要烘干3小時。

7.造粒過程嚴格注意TPU的水解是關鍵。

TPE包膠ABS料成分解析：

1、做高分子材料的人都知道，SEBS是非極性的高分子材料，而ABS/PC是低、中極性的高分子材料，而PA是強極性的工程塑料，正常情況下，單純的TPE是無法包膠ABS/PC/PA等工程塑料（包膠粘不上），那為啥還要用TPE包膠呢？因為在某些場合，特別是與人劈縫相接觸的部分，均需要包覆料具有一定的柔順性與低硬度，就是我們通常所說的手感性好，例如五金工具，電鉆，鋸子等，這些工具不包TPE的話，硬梆梆的，短期使用還好，長期的話人吃不消，還影響他們的工作效率。

2、TPU本體硬度較高、柔順性差，但是TPU是一種強極性的熱塑性彈性體，與PA/PC/ABS等極性工程塑料粘結性很好。通過在配方中加入改性劑（TPU），可改善TPE的極性，從而改善TPE與ABS的粘合性。由于TPU的硬度很高（邵氏A：82），在共混料中添加TPU會增加其硬度，而且隨著TPU含量的增加，材料的硬度不斷提高。

3、SEBS-g-MAH 作為相容劑，能夠很好的促進SEBS與TPU或者SEBS與ABS的互溶，從理論上來說，包膠工藝中加入相容劑后就不需要加入TPU了，而實際生產中卻不是這樣，主要因為：TPU除了與ABS材料有很好的相容性， 還對包膠材料的進行改性，增強硬度與強度。因此，相容劑在配方中還起到促進SEBS與TPU相容的目的，實驗數據表明添加15%相容劑的時候SEBS與TPU的混合材料100%與300%模量最大（如下圖）。往往有時我們制造TPE包膠料時，SEBS接枝劑加入量不足（或與TPU,SEBS配比差距太大），而導致包膠料相容性不好，包膠時出現開口分層現象。

4、白油的作用：增加SEBS加工流動性，調節包膠料的硬度與強度，降低成本。通常我們包膠料的配方中，充油的倍率為1，即與SEBS等量充油（文獻中還提到達到100%充油時，再充油將不能顯著改善SEBS/TPU共混料的低溫性能）。充油量過多，會導致手感不適，滲油或發粘，除此之外，包膠時會影響包膠料與ABS之間的粘性。

5、助劑：助劑中常家的就是抗氧化劑，主要原因是SEBS的穩定性相對而言不是很好，主要表現在抗氧化，熱分解溫度方面，通常我們包膠的溫度都要在200度左右，更有甚者，包膠PA時有的溫度達到260度左右。填充劑，有些包膠料會稍微添加一些碳酸鈣之類的填充劑，通常填充量在5%左右，作用的話還是增加尺寸穩定性（降低收縮性），其次還有一些增強耐熱性能。脫模劑，有些廠家為了防止包膠時粘模現象，會添加部分脫模劑，脫模劑的量會影響包膠與ABS之間的粘結性能，因此推薦脫模劑可以包膠加工過程中之間添加到模具上。

6、工程塑料：某些配方中會加入一些工程塑料改性，最常見的就是包什么材料就加那種材料，比如包ABS，包膠料配方中會加入少量ABS塑料，包PA就加入相應的PA配料，這樣的話能夠促進包膠工藝中TPE與ABS/PA的粘合性能。

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