試模、轉模、洗模規則為節省TPE材料，將膠頭用量降至最低，現制定以下工作程序及洗模規則。  1、一定要在啤酒足量時、翻模前、停機前關閉料斗，將料筒內的TPE料用完，直到啤酒不能返回螺桿為止。  2、更換TPE材質時，一定要挖出料桶的材質。  3、啤酒黑色或深灰色料射出時，膠水要小而薄，可用的應放入噴頭回收。  4、不能回收的吸嘴、不良品、膠頭必須分開安裝。  5、保持機臺清潔衛生，盡量不要讓噴頭和次品掉到機底、地面、混雜和污染。  6、開啤酒前，將模具表面

TPE和TPR有輕微的吸濕性，應輔以干燥，特別是在擠出或吹塑成型前。  1、TPE、TPR無烤料  少數TPE吸水率低，吸水率低，一般在0.5%左右。 用于一般成型（如擠出、單料注塑、流涎）的TPE，成型前無需干燥烘烤處理。  2.需要烘烤的TPE和TPR  1、對于包覆成型的TPE，建議在成型前烘烤和干燥涂層的TPE產品（如包覆成型的ABS、PC、PA等）。 有的對產品表面的外觀光澤度要求較高。 為避免TPE顆粒在成型時模具中可能殘留的水分會揮發，導致制品出現氣紋，影響外觀

一：2K成型優于2步成型。  原因：簡單來說，硬塑料在第一步注射的時候還是熱的，馬上進入2K注塑機的第二個型腔。 中間轉印過程不吸潮，容易被高溫TPE熔體在表面燒蝕。 超薄層外，無水蒸氣吸附在表面的影響；  二：在TPE材料加工允許范圍內，盡量選擇較高的機筒（熔體）溫度，否則TPE容易產生足夠的熱量燒蝕硬塑材料表面。  三：包膠的第二步，硬質塑料作為鑲件的模腔應盡可能使用較高的模溫。 當硬塑溫度高時，TPE高溫熔體緩慢冷卻，有足夠的熱量和足夠的時間燒蝕硬塑，形成互溶的超薄層。 

　TPE是非標準（物性和其他特性多數時候需要按要求定制）的復合高分子材料，在新產品開發過程中，TPE材料的選取，都需要經過試樣，來確定合適的TPE牌號。一款TPE牌號，硬度是最基本的參數。，提供給客戶樣品前，如何準確把控TPE材料的硬度，是很重要的額一環。但實際上，很多時候，我們提供給客人的樣品，卻與客人要求的材料硬度，存在較大的硬度差異。　　材料確認環節　　一 客戶無樣板 只知道材料硬度　　分析：實際上，客戶提供的硬度不一定是準確的。硬度數據的獲取方式可能就存在問題。這種樣品與客戶要求的材料硬度不一致的情況，在實

目前市場上銷售的橡皮筋種類繁多。傳統的橡皮筋一般是一種用橡膠與乳膠制作而成的短圈，一般用來把東西綁在一起。雖然橡膠的原料的成本低，但是由于橡膠橡皮筋的制造機器成本非常高，而且橡膠橡皮筋本身很容易老化，所以市場上就逐漸出現了替代橡膠橡皮筋的產品—TPU/TPR橡皮筋。　　那么TPU/TPR橡皮筋的優勢體現在哪里呢？　　1，從TPU橡皮筋的材料說起。TPU/TPR橡皮筋的主要材質是TPU和TPR。TPU是Thermoplastic Urethane熱塑性聚氨酯彈性體的簡稱。所謂彈性體是指玻璃化溫度低于室溫度

TPR的干燥　　根據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率

一．天氣原因　　氣溫低，TPE材料(橡膠相)微觀結構分子排列會發生變化，分子的相對滑移變得困難，或者說拉伸性能會變得差。吸盤在使用過程中，受外力作用，較低硬度部分的TPE件發生拉伸，但因為氣溫低，拉伸性會變差，超過材料能承受的限度，從而導致制品斷裂(龜裂)。　　二.材料強度　　上面有提到拉伸性能的問題，就是因為材料低溫抗拉伸變形性下降， 才導致的制品龜裂。那如果能采用低溫下仍能保持拉伸性能的基體材料，則將解決該問題綜上所述，該吸盤產品出現龜裂，外因是天氣變冷，而內因是材料分子排列發生變化，拉伸性變差。外因和內因的綜

TPR彈性體具有優越的物理、化學性能且易于加工，同時，該產品還具有無毒、無污染并可回收二次加工的環保優勢。　　因此，在眾多工業領域被廣泛應用，如：玩具、運動器材、鞋材、文具、五金、電動工具、通訊、電子產品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫療器械、汽車、建筑工程、電線電纜等。　　更可貴的是，她是引領新產品設計和市場導向的優質材料，　　——其柔軟的質感和可調整的物性、硬度和適宜多種加工工藝且具有環保優勢　　——為廣大產品設計師提供了巨大的發揮空間，這無疑對您創新產

注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發生在模具上模塊相結合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時修正可能會影響產品外觀或影響充模過程中的排氣；若飛邊過大，脫模過程中產生的碎屑可能會殘留在模具內部，導致產品出現冷料，嚴重的還會使模具產生永久性壓痕，如果碎屑殘留在運動部件，如滑塊、頂針等處，還可能導致模具運動不暢。　　第一、 設備方面　　(1)成型機合模力不足。如果成型機的額定合模力小與成型過程中制品從像投影面積上的張力，將會導致分型面間隙，造成飛邊。 TPR/TPE注塑缺

　1.       TPR/TPE等注塑成型的制品易出現飛邊　　注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發生在模具上模塊相結合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時修正可能會影響產品外觀或影響充模過程中的排氣；若飛邊過大，脫模過程中產生的碎屑可能會殘留在模具內部，導致產品出現冷料，嚴重的還會使模具產生永久性壓痕，如果碎屑殘留在運動部件，如滑塊、頂針等處，還可能導致模具運動不暢。　　第一、 設備方面　　(1)成型機合模力不足。如果成型機

TPE注塑產品無光澤對于這種現象，以下九點產生原因以及解決方案。　　(1) 注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降　　問題解決方案：應該降低注射速度，減少滯留時間。　　(2) 材料熱穩定性差，受熱分解　　問題解決方案：應選用熱穩定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩定劑。　　(3) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降　　問題解決方案：應該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。　　(4) 模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，

TPE制品加工色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。　　1.消除注塑機及模具因素的影響　　要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才

腳輪是個統稱，包括活動腳輪和固定腳輪。活動腳輪也就我們所說的萬向輪，它的結構允許360度旋轉；固定腳輪也叫定向腳輪，它沒有旋轉結構，不能轉動。　　通常是兩種腳輪一般都是搭配用的，比如手推車的結構是前邊兩個定向輪，后邊靠近推動扶手的是兩個萬向輪。固定腳輪沒有旋轉結構，不能轉動。腳輪有多種材料的腳輪，如鑄鐵輪，尼龍輪等。　　日常生活中的各種腳輪，如童車腳輪、箱包腳輪、工業貨架腳輪等，其材質一般采用橡膠、發泡EVA、PU等材質，這類材質，要么氣味大，要么在地上滾動摩擦噪音大。這讓本來就浮躁的社會顯得更為嘈雜、喧囂。　　而

　　TPE在汽車領域中的各種應用　　隨著環保理念不斷深入人心，全球汽車需求量激增，且對汽車輕量化的要求越來越高，未來幾年，車用熱塑性彈性體（TPE）市場將飛速增長。其中，機遇主要集中在人口眾多，經濟增長強勁的中國和印度。美國增長咨詢公司我們（Frost & Sullivan）2012年1月發表的研究報告預計，到2017年，潛在市場收入可達32.4億美元，需求量將達16.73億磅，銷售收入的復合年均增長率將高達11.8%，需求量的復合年均增長率為9.6%。中國和印度的市場份額將逐步提高。　　車用TPE主要分為

TPE熱塑性彈性體雖然具有塑料的熱塑性，可用注塑方式來加工，但TPE的流動特性、熱收縮性等跟硬塑料還是有所差異，因此與通常熱塑性塑料相比,相關注塑加工參數需求求同存異.　　（一）螺桿轉速(rpm)、背壓和螺桿的延遲時間　　螺桿的轉速應該設定得使螺桿能及時地完全縮回，通常是在開模前2－ 3 秒種，以便進行下一次注射。典型的螺桿速度范圍為每分鐘50－ 150轉。如果螺桿縮回得太快，而且機器設有螺桿延遲定時器，則應設定延遲時間使得螺桿完全縮回和開模之后的延遲時間為最小。這將縮短物料在該溫度下的停留時間以及在機膛內的靜止時

　TPE/TPR包膠的粘接如要有以下分類：　　機構粘合（物理）、化學粘合，離子粘合　　如果化學相容性好，機械鎖扣的設計難易度就低，如果相容性差，化學粘結沒有，就很難設計鎖扣；　　TPE主要用于以下塑料的包膠：PP、PE、PMMA、共聚PE，PET，PC，PC/ABS，ABS，POM，HIPS，PPO，尼龍（PA），ASA　　各種包膠的概述　　1 PP包膠　　PP是極性很弱的塑料，與SEBS基材之TPE極性非常接近。因此包膠PP，直接采用最常規的TPE配方即可，而無需另外添加極性改性劑.雖然包膠PP之TPE為最通用的

TPE廣義上來說是所有熱塑性彈性體總稱。TPR英文名 thermoplastic rubber 熱塑性橡膠一般以SBS為基材改性而成TPU聚氨酯類熱塑性彈性體。　　另外TPE中的另一種TPE-S以苯乙烯類彈性體為基料的彈性體，有時侯稱TPR（浙江臺灣地區叫的比較多），有時候也可代替TPU.TPE-S的缺陷是它很不耐溶劑\油。低端的TPE-S還很不耐氣候，耐穩性也比較差。　　TPE與TPU都屬于熱可塑性的具有橡膠彈性的材料，硬度接近的TPE和TPU材料，特別是黑色，都具有一定柔軟度和橡膠彈性，如僅靠肉眼觀察，有時還是

　　TPR是什么材料,tpu材料屬于塑料嗎，tpu材料好嗎，這三個問題應該是很多人的疑問吧，當然這是建材材料中一種，其實也是一種常見的材料，下面塑伯就會一一給大家介紹關于tpu材料的相關問題的，請大家繼續往下看，相信你會收獲很多的。　　首先我們先介紹TPR是什么材料？TPR是Thermoplastic Urethane的簡稱，中文名稱為熱塑性聚氨酯彈性體，tpu具有很強的高張力，高拉力，強韌性和耐老化的特性，是一種成熟的環保材料。　　然后再介紹TPR材料好嗎？tpu具有其它塑料材料所無法比擬的強度高，韌性好，耐磨，

首先拉力管TPE拉伸強度：是指將拉力管TPE拉伸到一定長度時，所使用的外力，外力越大，拉伸強度越大。斷裂伸長率是指拉力管TPE拉伸極限斷裂時的長度與材料拉伸前的長度的比值。永久變形是指拉力管TPE消除所受應力后，停放一定時間，其變形尺寸與原來尺寸的百分比。拉力管TPE拉伸強度大家都知道，而且其實立機測出的數據不僅僅是拉伸強度這么一個數據，還有斷裂伸長率，永久變形率，10% 100% 300%定伸應力等，也并不是所有測出的數據都在上面。

　　在我們日常生活中的產品當中，有很多都是使用tpe材料而制作成的，有的人或許也聽說過pvc，PVC即聚氯乙烯，關于TPE和PVC之間的區別，可能大家都不是很了解，下面塑伯王的工作人員就來為大家具體的介紹一下tpe和pvc之間的區別：　　首先Ttpe材料是符合國際認證的，采用的原材料都是綠色環保材料，是出口歐美的首先材料。tpe材料中不含有F、Cl、Br、I等鹵族元素以及Cr、Cd、Hg、Pb等重金屬。通過如下環保認證，ROHS，RACH，PAHS，FDA，LFGB等國際環保認證。達到歐美的低毒，環保的檢測要求。