用TPE材料生產的腳輪和TPU材料生產的腳輪相比，哪一款材料的成型性更好一些？　　（1）TPE腳輪料特性：優良的耐磨性、彈性、減震性以及低噪聲性能,與硬塑具有優良的粘合性能，環保無毒；承重性優良，可與PA,PP硬塑料包膠成型。適用于箱包輪子，推車輪子，工業腳輪上。　　（2）TPU腳輪料特性：耐磨性TPU最高，耐油，彈性良好，承重性好，工作時噪音較大，使用壽命最長，適用于箱包輪子及各種工業腳輪，但是TPU不耐水解。　　不同材料有各自的優點，不能說哪種材料是最好的。主要還是看產品的使用情況與產品定位來確定選材的。TP

不少用戶遇到類似的情況，比如加工好的TPE軟膠手柄（或其他TPE制品），用手指甲刮，表面往往一刮就白。　　容易刮白的原因：　　TPE成分中的石粉填充比例較多，石粉不好調顏色，即便制品調成各種顏色。配色過程中，色劑只能與膠良好相容，石粉仍是本來的白色。用指甲刮，把表面的膠刮掉，露出石粉，自然制品就刮白。　　如何改善解決刮白問題　　1.減少TPE配混體系中石粉的添加量！　　2.使用表面活性好的石粉，添加相容劑，使石粉與膠能形成更穩定的體系！　　需要指出的是，對于加工好的TPE,TPR制品,如果容易刮白,是沒法改善及處理

　　今天遇到一個客戶使用TPE包膠ABS料，生產過程中出現變形、收縮與翹曲問題。　　大多數苯乙烯系列TPE均具有相當高的模塑收縮性，使得包膠的復合材料比基材收縮得更厲害，從而導致基體零件的彎曲或翹曲。對于又長又薄的零件，或基體厚度比包膠層薄的零件，或采用彈性模數較低的基體材料時，情況將尤其如此。 這種情況可用以下幾種方式處理：　　A:采用彈性模數較高的基體材料　　B:給基體零件增設加強肋　　C:盡量減小軟性TPE層的厚度　　D:采用硬度較低的TPE材料　　E:改變澆口位置，以盡量減小流動長度與厚度的比例　　F:軟膠

　TPE透明料產生留痕往往我們會想到各個方面的原因？像一般注塑師傅會認為這是料的原因，而材料工程師會認為是注塑生產過程中的原因。　　產生留痕的不良原因通常是因為：,.模具主流道很大，入膠口方式為潛水進膠，由于速度過快或者模具表面很光潔，使原料分解產生氣體，形成留痕。　　如何解決留痕的問題　　1.運用多級注射及位置切換。第一段用相對快的速度剛好充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置，然后第二段用冷卻，形成波浪紋。第四段用慢速充滿模腔，使模腔內的空氣完全排出，避免困氣及燒焦等不良現象，最后轉換到保壓切換位置。　　2.重新

　去到小區內的蛋糕店，看到店鋪前展示的各種琳瑯滿目種類繁多的蛋糕食物時，你是否有一種一吃為快的沖動。不過有此沖動乃性情中人。所謂食色性也。　　或許碰巧你帶著小孩，孩子看到展示的蛋糕，忍不住會去拿來吃。這時，蛋糕店的店員就會說，小朋友，這個是仿真的蛋糕，不能吃喔。　　仿真食物出現的起因，據塑伯的分析，一是食品餐飲行業基于廣告宣傳用，二是玩具行業小朋友用來玩耍，增加童趣用。　　這些仿真玩具，無論從形狀，色澤，手感甚至氣味上與真實的食物區別無二。真的很佩服這些設計生產商們。這些仿真食物，一般用什么材質呢。塑伯整理調查了下

　　TPE在廚房用品及潔具上的應用　　菜刀，相信大家都不陌生，刀把的形式也多種多樣，不銹鋼的，木夾板的，塑料的等等，各有優點，不銹鋼的簡單直接一體化，但是粘上油漬就很不好操作，木夾板的不太牢靠而且在潮濕的環境中不方便。　　廚房及廁所充滿油脂及濕潤的環境正好發揮VCN塑源TPE材料的優點，包上TPE的廚具手柄更防滑、更舒適，包上防滑圈的器皿在桌上更牢固，使用菜刀及剪刀時更安全，使用濕滑的清潔刷時更能用力。令入廚及清潔家居時更舒適及安全。　　廚房很多材料都是使用塑料，熱塑性彈性體更是有食品級的，大大滿足了日益增長的社會

　TPE產品變形的主要原因：　　(1)在加工中發生變形　　TPE材料主要為軟性塑料，在擠出、注塑等加工過程中，可能因降溫不足，從模具中強拉出來，從而導致制品拉變形。　　(2)TPE原料問題導致變形　　TPE原料熔體強度不夠，諸如拉伸強度、耐屈撓性、回彈性、抗永久變形性等達不到制品使用要求，導致制品在使用過程中，受外力作用而發生(不可恢復的)變形。　　(3)制品粘連拉變形　　有些TPE產品，由于表面有些發粘，而存放又不當，從而導致制品黏在一起，難以分開，強行拉開，容易拉變形。這嚴格說是另一個問題范疇了，但材料或制品粘

軟膠玩具制造商接單——向TPE,TPR廠商尋求材料樣品——TPE|TPR廠商根據客人要求提供樣品——客戶試辦確認——正式下單。　　流程詳細描述：　　1 一般TPR廠商會要求玩具廠家提供欲制作玩具產品OK樣板，了解材料的外觀要求，準確確認所需材料的硬度，根據樣板尺寸評估材料的加工要求；　　2 了解客戶產品有無相關加工要求，如表面是否需要噴油漆；　　3 了解客戶產品出口所需的相關環保測試要求；　　4 確認客戶要求后提供樣品或

最近客戶到我們這邊，以前他是做硬膠的，最近也幫一些成人用品廠家代工使用TPE原料。因為以前都是專業做硬膠的產品，所以他們的注塑機普遍螺桿比較短，沒有TPE軟膠專用的那種雙螺桿機器。所以在注塑加工的時候會出現一些我們都普遍見到的問題，但是因為以前都是都是硬膠比較多，注塑的師傅也不是很懂軟膠的性能，所以做出來的成人用品就出現了分層的問題。　　TPE原料出現分層的原因很簡單，一般就是因為軟膠太軟，注塑的時候先進去的軟膠已經成型溫度可以降低了，而新進去的TPE原料熔膠以后就在產品水口位置就出現了分層。解決這類問題最關鍵

現今TPU熱塑性彈性體的使用范圍比較廣泛，因其良好的耐磨性、硬度范圍廣，而且還是具有耐老化的特種材料，彈性高，壓縮永久變形率低的特點。因此，在各種機械、印刷機、復印機、汽車業、電器業、液壓機等等都有使用。　　TPU熱塑性彈性體采用的是TPU材料生產塑料棒，具有很好的回彈性且使用壽命長抗拉伸、張力強、撕裂強度高、耐磨損、耐折曲、耐穿透、耐低溫、耐水解等性能。同時不含有任何的增塑劑，無毒無害，也是一種高性能的環保型材料，是橡膠材料的最佳替代品。　　不僅如此，TPU熱塑性彈性體的柔軟度高，靜音，與硬度較弱的橡膠相比具有更

現今TPU熱塑性彈性體的使用范圍比較廣泛，因其良好的耐磨性、硬度范圍廣，而且還是具有耐老化的特種材料，彈性高，壓縮永久變形率低的特點。因此，在各種機械、印刷機、復印機、汽車業、電器業、液壓機等等都有使用。　　TPU熱塑性彈性體采用的是TPU材料生產塑料棒，具有很好的回彈性且使用壽命長抗拉伸、張力強、撕裂強度高、耐磨損、耐折曲、耐穿透、耐低溫、耐水解等性能。同時不含有任何的增塑劑，無毒無害，也是一種高性能的環保型材料，是橡膠材料的最佳替代品。　　不僅如此，TPU熱塑性彈性體的柔軟度高，靜音，與硬度較弱的橡膠相比具有更

　TPR和TPE材料有哪些區別？　　一、外觀區別：TPE　　1、TPE顆粒表面為霧面或啞面　　2、具有光線照射散光性　　3、TPE手感舒適爽滑　　二、外觀區別：TPE　　1、TPE顆粒為亮面　　2、具有光線反光性，尤其是透明料更為明顯　　3、TPE則有些粘手　　三、使用區別：TPE　　TPE和TPR材料硬度范圍廣，其硬度0A-100A，應用也比硅膠廣泛，常用于成人用品，智能手環，電子產品配件，電線電纜護套料外被料，腳輪，鞋底，兒童玩具等等用途。

　產品溢料飛邊，模具對注射產品溢料的影響　　1，模具分型面精度差，活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的撬印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。　　2，模具設計不合理，模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起飛邊；流動性太好，如聚乙烯，聚丙烯，尼龍等，在熔融態下黏度很底，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高；在不影響制品完整性的前提下應盡量安置在質量對稱的中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況。　　3，外來物黏附于分型面，致

　1，增加模具冷卻能力，使冷卻液速度加快，將模具溫度降低以增加塑件外表面硬度。　　2，澆口位置是否開在最后位處。　　3，增大澆口尺寸及流道尺寸，盡可能使流道粗而短，減少成型的取向性。　　4，檢查型芯，型腔是否偏移導致壁厚變化引起變形。　　5，模內有倒扣，導致出模時變形，改善的方法就是減少倒扣深度及在任何可能的地方增加轉角R及省滑模具。　　6，頂針太小，數量太少或分布不合理，這些都會是頂出不平衡，針對性進行改善。　　7，改善排氣，減小塑件內應力不平衡程度。　　8，在模具的可能位置增加加強筋。　　9，調整模具溫度，厚壁

何為“披鋒”呢？這個叫法來自臺灣，也有部分會這樣叫的，書本叫法就是“溢邊”，通俗叫法就是毛邊、毛刺常出現在包膠注塑產品的分型面或模腔拼合線或孔位等部位，就是毛邊、毛刺，其產生的主要原因有兩種：　　1、模具原因：模具合模面有間隙、機械的零配件配合不好或者零部件變形、不平等都有可能導致出現毛邊；　　2、注塑成型時壓力大，速度過快。　　解決辦法：　　1、檢查模具，是否有外來物附在模具分型面，導致鎖模不緊密；零配件是否有損壞，零配件是否配合不好，針對性的檢修；　　2、減小相應

　制造加工熱塑性彈性體(TPE)的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得極少。通過注塑成型來制造加工熱塑性彈性體(TPE)，既快速又經濟。用于一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設備均適用于熱塑性彈性體(TPE)。　　熱塑性彈性體(TPE)還可通過吹塑、熱成型以及熱焊接進行加工。而這些方法均不能應用于熱固性橡膠制品。　　帶來的10大好處　　1、發展新的環保品　　2、降低您的加工成本　　3、協助您開發新的產品　　4、協助您改良現有產品　　5、給您的設計師帶來設計靈感　　6、使您好的產品多樣化、人性化　　7、使您的產品更

　　TPE燃燒產生輕煙，而TPR燃燒產生的煙霧比較濃黑。TPR比TPE難于塑化和加工。主要是因為TPE被認為是TPR之加氫的產物，分子中C元素含量低于TPR.1）確實隨所處行業不同而不同。　　在SBS業界，特別是做鞋底料，TPE一般指純料，TPR指摻配料。2）其實只是兩種不同的稱呼而已，好像是美國與歐洲的稱呼法不同，美國一般稱作TPR（第三類橡膠？），按照ASTMD471的標準，只要是在較低拉伸速率下拉伸一倍，在室溫條件下3min之后回彈率大于40%，均稱為熱塑性彈性體3）TPE其實是熱塑性彈性體的總稱,是以苯乙烯

　　鞋材行業對TPR材料需求量大，屬于TPR材料應用之中低端市場。TPR材料具有免硫化，可注塑的特性，同時與橡膠材料比，氣味小或是沒有。　　應用于鞋材的TPR材料外觀為本色顆粒，比重0.95~1.10，通常硬度在60~65度。材料縮水率1.5~1.8%，建議注塑加工溫度160~185℃。選用60度左右硬度，兼顧了材料的強度和軟觸感。TPR材料主要應用于生產鞋中底或大底，也可用于擠出加工鞋材沿條。應用于鞋材的TPR材料通常是SBS基材改性之熱塑性橡膠料，主要是考慮到SBS材料的優良防滑性和SBS材質的易粘膠水性。　　

TPR腳輪料具備橡膠的彈性和塑膠的特性，可以使腳輪更加耐用，具備抗沖擊，無聲，不傷地板的特性；此外，還具備極佳的耐候性，低溫性能，耐化學品性,防水,蒸汽和耐穿刺性。　　TPR主要優點：　　1.硬度55A-95A.（可客戶要求量身訂做）　　2.運行安靜,無噪音干擾　　3.優異的耐磨性和反拔彈性，耐紫外線和抗臭氧性能；　　4.高承載(25-500kg)、高耐磨、高回彈性；　　5.良好的減震性和防滑耐磨。　　6.良好的抗紫外線及耐化學藥品性。　　7.在地板上不留痕跡,不似橡膠輪會有硫黃和碳黑析出　　8.耐侯性好不腐蝕,可

　　首先當然是鏡片的選擇：必須符合醫學標準和光學標準，因為游泳時可以保證水上水下度數一致，看物清晰，視野開闊無遮擋。　　再次必須符合佩戴的舒適性。　　游泳時選擇稍微大一點的泳鏡會比較舒服，　　另外防霧防水效果要好，為什么同樣的游泳眼鏡有的品牌防霧防水效果就是要好呢？這與游泳眼鏡所選材料有很大關系:　　游泳眼鏡皮圈一般是需要包PC/ABS的TPE/TPR材料，　　表面和皮膚接觸，要光滑不粘，舒適感強。　　又需要有一定的吸附力，這樣不易脫落，包膠效果好不易進水。　　再者不要有味道。