聚丙烯PP、聚乙烯PE、抗沖聚苯乙烯HIPS、ABS、等高分子合金及填充聚合物加工而成的塑料制品在使用過程中受到拉伸、彎曲、沖擊等外力作用時經常會出現發白現象。若對已存在應力發白的區域進行熱處理(如加熱到玻璃化溫度以上等)或在高壓下拉伸,發白區能部份或全部消失。

應力發白的定義大致有兩種：前一種定義，聚合物材料在應力作用下局部發白，該局部發白與銀紋無關，可能與聚合物分子之間的空穴，排列不規則等有關。后一種定義，認為聚合物材料在應力作用下產生大量銀紋，銀紋區內折光指數降低而呈現一片銀白色。后定義將應力發白現象等同于銀紋現象，或者說銀紋引發了應力發白。據目前的研究所知，前一種定義更具有普遍性。為此，我們可以參考第一種定義，來改善聚合物的應力發白。

那么為什么高硬度的TPV容易應力發白呢？主要是高硬度的TPV中聚丙烯含量比較高，比如90A的TPV中，PP大約含量達到總體的35%左右，從這個百分比開始，TPV就會開始出現應力發白，當TPV硬度更高時候，PP的含量進一步增多，應力發白現象則更加明顯。

那么如何來改善高硬度TPV的應力發白呢？首先降低硬度，減少PP的量是不現實的，因為本來實際就需要這么高的硬度。根據一些學者、改性塑料前輩的研究，大體可以通過以下途徑改善高硬度TPV應力發白：

1.采用均聚PP比共聚、抗沖PP的應力發白要好，尤其是抗沖PP的應力發白現象明顯；

2.添加一定的聚烯烴彈性體，如POEs，POPs等；

3.如果是黑色制品，可以考慮黑色母（炭黑）使用量增加；

4.加入某些成核劑可以改善應力發白；

5. 添加結晶度低的均聚PP。

使用旭化成低結晶PP可以明顯改善應力發白（SW），不過方法1、3、4，不能明顯改善應力發白；方法2、5能明顯改善，但是帶來TPV熱變形溫度明顯下降，這也需要好好考慮。