注塑制品陰陽面定義

　　一個TPE|TPR注塑產品表面出現(xiàn)顏色明暗的差異，而相應的模具表面卻沒有這種粗燥細致的差異。

　　注塑制品陰陽面出現(xiàn)位置分析

　　澆口附近與遠澆口處的明暗差異，可能是局部與附近區(qū)域的明暗差異。此缺陷一般出現(xiàn)在大產品上，另外就是在皮砂紋表面出現(xiàn)的較多，材料以收縮大的材料為主，參數以中低模溫的為主。

　　對注塑制品三類陰陽面缺陷的理解

　　1 一個產品，不同的參數會有明有暗產生色差。比如高速高模溫的就明亮，反之就黯淡。

　　2. 一個產品如果反面有垂直對膠流向的筋，則此筋的正面表面是發(fā)烏的，發(fā)暗的。

　　3. 一個產品上有的地方明有的地方暗，陰陽面（產品厚的地方陰，薄的地方陽）。

　　注塑制品產生陰陽面的根本原因——注塑成型中產品對模具的復制性不足

　　當參數適合時候，包括料溫高，模溫高，射速快，保壓高，模具是光面的，產品看起來很亮，這是因為產品對模具的復制性很好。

　　模具的復制性好其實是熱的料在冷卻過程中充分復制了模具表面的光潔度。什么時候復制性不好呢？就是熱料的表皮未完全冷固時就脫離了模具表面，即“塌陷”，一脫離模具表面則料的導熱效率大大降低，料的表皮重新變熱=>起泡=>縮孔=>粗燥度增加，那看起來就是產品發(fā)烏。

　　如上左圖，微觀上看塑膠產品表面就是這樣的，能不發(fā)烏才怪了，右圖的產品效果比左圖的要好，我們看產品時候就是發(fā)亮的。

　　什么時候會“熱料的表皮未完全冷固時就脫離了模具表面”呢？當模內壓力向外擠料的傾向低于熱料向內收縮傾向的時候，料就脫離模具表面。這可以解釋為什么：

　　1.收縮率大的料容易發(fā)烏

　　2.射膠壓力及保壓壓力小的時候容易發(fā)烏，另外，

　　3.模溫及料溫地容易發(fā)烏是在料/模接觸一剎那就作用了。見如下圖：

　　上面3個原因中的第二條可以解釋陰陽面缺陷。

　　熱的料在流動時候，模腔內壓力有點地方大有的地方小，壓力大的地方引起“塌陷”的可能性小，產品就光亮，反之就發(fā)烏，這就表現(xiàn)為陰陽面。

　　什么地方壓力大什么地方壓力小呢！！

　　1.同一個產品，近澆口地方壓力大，遠端壓力小。

　　2.同一個產品，壁薄的地方壓力大，壁厚的地方壓力小，但有“滯流效應”的地方除外。

　　3.同一個產品，當料流中有拐彎流向筋肋造成“分流”時，此區(qū)域的壓力小。

　　對于長程的大產品，高收縮率的料，以下地方容易發(fā)生陰陽面：

　　1.澆口陽，遠端陰。

　　2.薄壁處陽，厚處陰。

　　3.平面處陽，拐彎處陰。

　　4.平面處陽，背后有筋的陰。

　　5.正常處陽，有“滯留效應”地方陰。

　　6.多級注塑的產品，快速射膠的區(qū)域陽，慢速射膠的區(qū)域陰。

　　主要位置陰陽面之解決對策

　　1.分型面附近陰陽面

　　分型面位置為排氣主要通道，排氣不順，會導致氣體溫度急劇升高，導致塑膠材料溫度升高，進而致使分型面周邊位置產品表面發(fā)亮。形成陰陽面。因此應加強分型面附近的排氣。適當降低射速，提升注塑壓力也可利于氣體排出。減少陰陽面形成。

　　2 澆口距離遠近的陰陽面

　　一般澆口附近為陽面，離澆口較遠為陰面。加強熔體流動末端排氣，加大膠口可淡化陰陽面。

　　3.產品厚度不均的陰陽面

　　制品厚處陰，薄處陽。解決辦法是，在尺寸較薄的位置加排氣槽，改變材料流動速度及壓力。另外模具設計應注意厚度急劇變化時的均勻過渡。

　　4.產品結構轉兩個面轉角處陰陽面

　　應注意轉角處厚度及角度的均勻過渡，避免厚度急劇變化，避免設計銳利的產品角度。（如下圖）

　　總結：產品結構設計（如流動方向產品厚度變化不均、澆口設計、產品轉角等）、以及成型工藝方面注塑速度壓力不當等所致的排氣不順利、膠料溫度過高或較低等，都可能會導致制品產生陰陽面。另外從TPE|TPR材料角度而言，材料收縮性越大，出現(xiàn)陰陽面的可能性也越大。選擇流動性好，填充比例高的TPE膠料，將會減少制品產生陰陽面的機會。

　　有些時候由于材料含有較多水分，以及配色分散等因素，也可能導致TPE制品表面料花，麻面等外觀質量不均勻問題。但這跟常規(guī)意義的陰陽面不同！