TPE在加工成型制品的過(guò)程中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)制品變形的情況。根據(jù)塑伯自身的經(jīng)驗(yàn)，制品變形有常見(jiàn)的三種情形。

　　（一）TPE包膠類(lèi)制品，硬膠件變形

　　原因：這主要是由于硬膠件本身尺寸較薄，在包膠軟膠TPE時(shí)，以及包膠完成后的24小時(shí)內(nèi)，軟膠發(fā)生收縮，將硬膠件拉變形。

　　改善辦法：硬膠件做加強(qiáng)筋，優(yōu)化軟膠射膠口的位置，選用成型溫度較低的軟膠TPE牌號(hào)；

　　（二）TPE制品拉變形

　　原因：TPE成型后，制品還沒(méi)有冷卻定型，強(qiáng)行拉扯導(dǎo)致變形；

　　改善辦法：待制品冷卻后再開(kāi)模取出；若制品粘模具，導(dǎo)致不好出模，可打脫模劑，或者優(yōu)化模具頂出角度，或者從材料角度出發(fā)改善脫模性能；

　　（三）TPE制品翹曲變形

　　原因：對(duì)于硬度較高的TPE制品，可能會(huì)發(fā)生收縮翹曲變形。這是受材料本身及工藝所限制。

　　改善辦法：從材料角度，降低材料的結(jié)晶及收縮性；從工藝方面優(yōu)化，延長(zhǎng)保壓等。