在熱塑性彈性體TPE普及應(yīng)用之前，橡塑彈性材料用得最多的有三類材料，PVC,硅膠及（硫化）橡膠。但隨著TPE的橫空出世，這三類材料的市場空間都不同程度地受到打壓和沖擊。熱塑性彈性體能在競爭激烈的彈性體市場占據(jù)越來越多的份額，這絕非偶然，而是TPE相對于硅膠及橡膠而言，具有它們所不具備的一些獨(dú)特性能。

　　1、TPE/TPR彈性體VS硅膠

　　硅膠的優(yōu)點(diǎn)：耐高溫（200~250℃）；手感爽滑；高彈性，永久變形小；無氣味，環(huán)保無毒；耐老化，耐弱酸堿;較容易通過食品級LFGB橄欖油測試及FDA177.2600正己烷測試。

　　硅膠的不足：成型周期較長；材料不能回收再次使用；包覆成型性較差

　　TPE/TPR的優(yōu)點(diǎn)：同樣環(huán)保無毒；可快速成型；手感柔軟止滑；邊角物料及廢料可重復(fù)使用；更適用于雙色注塑包覆成型；

　　TPE/TPR的不足：耐高溫遜色于硅膠；永久變形大于硅膠，回彈性不如硅膠；耐溶劑性遜色于硅膠；較難通過食品級LFGB橄欖油測試及FDA177.2600正己烷測試。

　　TPE/TPR替代硅膠點(diǎn)評：基于更快的成型周期，提高生產(chǎn)效率，以及對材料回收的考慮，一些用戶考慮用TPE/TPR替代硅膠，一些用戶在新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，也考慮選用TPE/TPR材料。但應(yīng)充分了解TPE與硅膠各自的特點(diǎn)，根據(jù)用戶材料的要求，選擇能合乎要求，綜合效益最大化的一類材料。

　　雖然硅膠的耐高溫性，回彈性要優(yōu)于TPE和TPR，但近年來TPE研發(fā)取得進(jìn)展，使得材料的的耐熱性和回彈性都有所提升。使得TPE替代硅膠有了更大的市場空間。目前JEA公司可提供耐熱，高回彈，高耐刮爽滑的特殊TPE彈性體材料。

　　TPE替代硅膠常見應(yīng)用：膠圈、工藝品、皮筋、餐具廚具類制品、手環(huán)腕帶表帶、按鈕按鍵制品等等。

　　2.TPE/TPR彈性體VS橡膠（硫化）

　　橡膠的優(yōu)點(diǎn)：高耐磨；回彈性，抗撕裂性好；永久變形小；機(jī)械性能好；耐高溫；耐腐蝕。

　　橡膠的不足：加工工序多，生產(chǎn)周期長；物料不能回收再使用；材料氣味大，環(huán)保性堪憂；

　　TPE/TPR的優(yōu)點(diǎn)：可快速加工成型；邊角及廢料可反復(fù)再使用；氣味小，環(huán)保無毒；硬度和物性有更廣泛的調(diào)整空間。

　　TPE/TPR的不足：耐高溫性較差；永久變形性較大；機(jī)械性、耐磨性不如橡膠；耐溶劑性較差。

　　TPE/TPR替代橡膠點(diǎn)評：橡膠的硫化化學(xué)交聯(lián)體系結(jié)構(gòu)，使得它的力學(xué)性、耐溶劑、耐熱性等要優(yōu)越于物理交聯(lián)結(jié)構(gòu)的TPE/TPR.目前橡膠多應(yīng)用于一些對力學(xué)機(jī)械性要求高的部件，如輪胎，機(jī)械傳送帶等。TPE/TPR多用于對力學(xué)性、耐熱性、耐永久變形要求不高的非結(jié)構(gòu)性彈性膠件。近年來TPE行業(yè)研發(fā)取得較大進(jìn)展，一些特殊定制彈性體TPE的耐熱性，耐屈撓變形性都有一定提升，但相對于橡膠而言，仍然有一定差距。在用戶新產(chǎn)品開發(fā)過程中，選用TPE/TPR還是橡膠材料，應(yīng)根據(jù)其具體要求而定。