TPE/TPR是熱塑性彈性體，在注塑成型的過程中有可能會(huì)出現(xiàn)制品無光澤等情況發(fā)生，那么TPE/TPR等注塑成型的制品如果出現(xiàn)表面暗淡無光，或光澤、色澤不均勻這種現(xiàn)象，我們應(yīng)該怎么發(fā)現(xiàn)原因和有哪些解決方法呢？塑伯總結(jié)歸納了九點(diǎn)產(chǎn)生原因以及解決方案，希望能幫到您：

　　1、在注塑成型過程中，注射速度過快，TPE材料滯留時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)導(dǎo)致引起制品表面光澤下降

　　問題解決方案：應(yīng)該降低注射速度，TPE/TPR材料減少滯留時(shí)間。

　　2、TPE材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解

　　問題解決方案：應(yīng)選用塑伯TPE材料，熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。

　　3、料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會(huì)導(dǎo)致制品表面光澤度下降

　　問題解決方案：應(yīng)該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。

　　4、模具溫度過低，冷卻速度過快，當(dāng)熔體還在充模時(shí)，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度

　　問題解決方案：應(yīng)該提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

　　5、模具表面光潔度差，使制品表面無光澤

　　問題解決方案：應(yīng)該選擇碳素工具鋼，仔細(xì)拋光模具表面，提高模具表面光潔度。

　　6、使用脫模劑量過多，也會(huì)使制品表面出現(xiàn)此類缺陷

　　問題解決方案：應(yīng)該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。

　　7、塑化時(shí)背壓過小會(huì)使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導(dǎo)致制品表面色澤不均勻，

　　問題解決方案：應(yīng)該適當(dāng)增加背壓。

　　8、TPE/TPR材料中混有雜質(zhì)、不干燥也會(huì)使制品表面光澤度下降

　　問題解決方案：應(yīng)該想法除去雜質(zhì)，充分干燥物料，必要時(shí)增設(shè)料斗干燥器。

　　9、流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會(huì)造成制品表面光澤不好

　　問題解決方案：應(yīng)該加大流道、澆口尺寸，增設(shè)排氣槽。