熱塑性彈性體可概括為通用TPE和工程TPE兩個類型，目前己發展到l0大類30多個品種。從1938年德國Bayer最早發現聚氨酯類TPE，1963年和1965年美國Phillips和Shell，開發出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美歐日各國開始批量生產烯烴類TPE以來，技術不斷創新，新的TPE品種不斷涌現，構成了當今TPE的龐大體系，使橡膠工業與塑料工業結合聯姻大大向前邁進了一步。 世界上已工業化生產的TPE有：苯乙烯類（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烴類（TP0、TPV）、雙烯類（TPB、TPI）、氯乙烯類（TPVC、TCPE）、氨酯類（TPU）、酯類（TPEE）、酰胺類（TPAE）、有機氟類（TPF）、有機硅類和乙烯類等，幾乎涵蓋了現在合成橡膠與合成樹脂的所有領域。

　　模具是注塑廠制造的基礎，重要性不言而喻，沒有合格的模具就不可能有穩定的生產，但許多注塑工廠在這方面卻十分馬虎。要做好模具驗收這一關，組織設計及流程的嚴謹性是第一關。

　　一般來說，模具全壽命管理中的驗證接收流程至少有以下幾個部分：

　　1.設計評估：在設計階段要組織各相關部門會議討論模具的各指標如斜度、肉厚、干涉、PL線等及CAE分析。

　　2.TVR試模：模具驗證試模，驗證模具的干涉、頂出、外觀、段差、模具6大系統是否OK。

　　3.送樣確認：客戶在結構、外觀、裝配等方面確認樣品。

　　4.Cpk試模：從模具可量產性反面進行試驗，嚴格來說，新模生產最好能達到Cpk1.6才好。

　　5.接收登記：移轉模具相關所有物品如模具、備件、樣品、銅工、圖紙、水路圖、試模記錄、參數表等并登記編號納入本注塑廠的模具管理。

　　每一步都都有許多細節要掌握，而這個注塑廠在作業中省去了這5步中的第1,4步，導致了后來量產無法實現。其實模具接收過程的不嚴謹幾乎是這個行業的通病，但病就是病，終究要治療，否則注塑生產無法進行，模具開發失去了意義。在注塑工廠模具接收過程中，一定要做到組織合理，流程嚴謹，否則后患無窮。