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從工藝上來講，TPE包膠效果的好壞，有以下幾點值得大家參考：

一：雙色注塑優于兩步注塑的效果。

理由：簡單來說就是，硬塑第一步被注塑出來時還是熱的，馬上進入2K注塑機的第二型腔，中間轉移過程也沒吸潮，既容易被高溫TPE熔體在表面燒蝕出超薄層，也沒有水汽在表面被吸附的影響；

二：在TPE材質的加工允許范圍內，盡可能選用更高的料筒(熔體)溫度，否則TPE容易怎么有足夠的熱量燒蝕硬塑材質表面。

三：包膠第二步時，硬塑作為鑲件的模腔盡可能采用高模溫。硬塑溫度高，TPE高溫熔體冷卻的就慢，有足夠熱量、足夠時間燒蝕硬塑形成互溶超薄層。

四：包膠第二步時，在不產生TPE飛邊的前提下，盡可能采用高射速將TPE熔體射出。

射速高，TPE在硬塑表面鋪展時間短，在成型周期內有更長時間燒蝕硬塑表面；

射速高, TPE與硬塑表面的摩擦導致摩擦生熱，TPE熔體溫度冷卻也減慢，更長時間用于接觸和燒蝕硬塑表面；

射速高，大多數TPE(TPU除外，TPU熔體粘度對溫度的敏感性更強)熔體粘度發生剪切變稀，表面張力下降，利于在硬塑表面鋪展;

五：要避免硬塑表面的吸濕或玷污，特別是在兩步注塑時，硬塑中間經過停發、轉移過程，這一點更容易發生。極性硬塑如PC, PBT, PET, POM特別是強極性硬塑如尼龍6、尼龍66，表面吸濕導致形成與吸附的水分子行程氫鍵，TPE無法有效與硬塑表層分子間形成分子間鍵合，自然包膠的鍵合力降低；

硬塑部件表面玷污，比如車間工人手套不潔凈或手套棉纖維粘附到極性硬塑部件表面，自然影響TPE熔體的包膠；包覆極性硬塑的TPE，肯定也是極性的配方，不注意防潮，同樣影響包膠的接合效果。

六：試機前期要注意洗料筒的問題

之前有用PVC包膠的或者之前是生產硬膠的機臺，一定要清理干凈。