TPE發泡是TPE材料的一種發展方向，通過發泡成型加工技術可以實現TPE制品的輕量化、緩沖性和比強度的性能。目前國內TPE生產廠家中，只有少數能夠提供成熟的TPE,TPR發泡材料配方。常見的TPE,TPR發泡應用包括拖鞋鞋底、酒瓶塞等，而近年來一些減震墊、防滑墊和密封條TPE產品也開始朝著發泡方向考慮。根據產品要求，發泡倍率（發泡效果）不同，有高發泡和微發泡之分。TPE進行發泡處理，主要考慮到其功能特性，如拖鞋鞋底TPR主要考慮輕便和軟綿綿的效果，而酒瓶塞發泡主要考慮質輕。TPE往發泡領域發展，主要是考慮輕量化的需求，很多場合需要產品質輕，另外材料往輕量化發展，也能降低原材料成本。

TPE的發泡機理與其他材料如EVA發泡類似，體系中必須含有發泡劑，賦予其微孔結構，另外單單發泡還不夠，還要有交聯劑的作用，才能保證發泡制品的強度，如抗撕裂性和韌性等。由于TPE的應用領域通常是與人直接或間接接觸的領域，因此對于TPE發泡材料配混體系有較高的要求，TPE的所有組分，如發泡劑、交聯劑都需要考慮環保的品種，通常EVA鞋材用的AC發泡劑、DCP交聯劑，應用于TPE,TPR發泡，要慎重考慮，要確認客戶對于環保方面的要求如何。

TPE的發泡效果與配方體系有關，更與生產工藝息息相關。TPE發泡有兩種常見的加工技術：擠出發泡加工技術和微孔注射加工技術。擠出發泡材料可以用作能夠吸收沖擊和震動能量的座椅和頭枕等制品，提高乘坐的舒適性和減輕碰撞時對人體的傷害。而微孔注射加工技術可以提高TPE制品的聲學性能，實現內飾件的啞光化，有利于減少駕駛員的視覺疲勞及完善車與乘員的和諧性。MuCell微孔注射加工技術是一種新的環保技術，可以使用物理介質如超臨界CO2成核氣泡為微泡沫，從而實現微發泡部件較輕、殘余壓力較少，尺寸精度和尺寸穩定性卓越，材料消耗較少、成型周期也較短，應用于TPE制品，降低密度，提高了制品的吸收和衰減振動與噪聲的能力。日本馬自達汽車公司開發的超臨界流體（SCF）發泡技術與核心反向擴展成型工藝相結合，可以使汽車輕量化，減少對樹脂的消費量，其節約增產率高達30%。